為什么汽配模具中加工速度的工藝指標(biāo)非常重要，因為它不僅關(guān)系到零件的加工周期，而且決定了加工的經(jīng)濟成本。我們常說，電火花加工速度是指在一定的脈沖參數(shù)條件下，在同一單位時間內(nèi)被腐蝕的工件的一定質(zhì)量和體積，可以分別用體積加工速度或質(zhì)量加工速度來表示。

在相同的表面粗糙度的模具鋼材上，相對電脈沖在電極損耗時的所產(chǎn)生的最大加工速度，是衡量電脈沖加工和機床工藝性能的重要指標(biāo)。一般情況下的生產(chǎn)廠給出的是最大加工電流，在最佳加工狀態(tài)下所能達到的最高的加工速度。因此在我們實際加工時，由于被加工件尺寸與形狀的千變?nèi)f化，加工條件和排屑條件等與理想狀態(tài)不同，即使在加工中心粗加工時，加工速度也往往大大低于機床的最大加工速度指標(biāo)。

每個汽配模具加工脈沖放電的時候都會在工件表面留下一個微小的凹坑，凹坑的大小、蝕除材料的多少與脈沖能量近似成正比關(guān)系，即脈沖能量越大，傳遞給工件上的熱量就會越多，被蝕除的材料也越多。從理論上講的話電火花成形加工速度正比于單個脈沖能量和放電頻率，但在實際加工中，單個脈沖的作用不是單獨體現(xiàn)的，而是多個脈沖共同作用的結(jié)果，脈沖電源是連續(xù)不斷地以脈沖狀態(tài)向加工間隙輸送能量，其過程就復(fù)雜得多，加工速度是和脈沖放

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